Заготовки для стульев производят на разных заводах, а затем привозят в один цех, чтобы собрать в готовый продукт. У многих возникает вопрос, почему бы сразу не миновать посреднические пути и не объединить процессы. Это кажется логичным, ведь в таком случае отпадет необходимость доставки, хранения, соблюдения точных параметров. Каждое предприятие будет само диктовать условия, ведь они будут касаться только его. На выходе получится все тот же стул, со своей долей комфорта и надежности. Однако несмотря на всю очевидность сегодня наблюдается обратный процесс. Разрозненность только нарастает и появляются новые сегменты, занимающиеся одной единственной операцией.
Стоит только представить, как будет протекать весь процесс производства от начала и до конца. Чтобы получить заготовки для стульев из гнутоклееной фанеры, нужно пройти длинный путь. Учитывая абсолютно все этапы, получится несколько дней, и это будет только один элемент. Сюда стоит добавить еще ряд деталей, нуждающихся в предварительном изготовлении или особенной подготовки. В целом на один стул уйдет не меньше недели, колебания окажутся незначительными, как говорится, плюс, минус, один день. За весь этот период нужно будет заплатить каждому рабочему (не только тому, который занят в основном процессе). Также придется внести плату за помещение, учесть налоги, энергоресурсы и многое другое. В итоге вряд ли кто-то захочет купить столь дорогой продукт.
Заготовки для стульев в центре внимания
На любом крупном заводе в центре внимания стоит конечный продукт, его продают и за него получают деньги. Интуитивно все процессы сосредотачиваются на достижении именно этой цели. Если заготовки для стульев будут производиться в составе большого процесса, то они потеряют много важных признаков. Сейчас эти детали выпускают на предприятии, ничем другим не занимающимся. В итоге они и есть конечные продукты, а значит производитель буквально обхаживает их со всех сторон. Потребитель (в данном случае, это мебельная фабрика) получает безупречный компонент. Деталь является несущей, она внедряется в общую композицию и обеспечивает безупречные показатели.
Экономия времени, как выяснилось, во всей этой схеме не самый главный компонент. Каждая из позиций имеет свою уникальную роль, все вместе они складываются в один единый полезный массив. В свое время именно разделение труда дало толчок развитию всех производственных отраслей. Сосредотачивать все ресурсы в одних руках невыгодно, это утопичный подход. Гораздо правильнее разделить процесс на сектора. Чтобы каждое ответственное лицо максимально профессионально подходило к поставленной задаче. Заготовки для стульев, это лишь один из многих примеров, на самом деле подобные схемы используются повсюду. Порой предприятие поистине циклопических размеров выпускает всего одну деталь, но миллионными тиражами и в максимальном качестве.