Каркас сиденья поставляется в специализированную сеть большими партиями, отдельные покупатели заказывают по несколько тысяч в рамках одной сделки. В течение года цифры возрастают многократно, и поэтому производителю нужно уделять большое внимание выполнению взятых обязательств. Продукт достаточно прост в изготовлении, но это является истинной лишь в случае четкой отладки всех процессов. Взглянув на теорию, становится ясно, насколько примитивны все действия, ведь нужно всего лишь взять листы шпона, промазать их клеем и соединить вместе. Если нужна криволинейная форма, ее получают при помощи заранее изготовленных жестких форм (матриц). Действительно, теоретическая часть оказывается прозрачной и привлекательной, но вот только практика оказывается иной.
Древесный шпон, клей и пресс, это все что нужно для выполнения поставленной задачи, однако еще немаловажными считается точность, выдержка, соблюдение всех параметров и подбор материалов. Стоит отклониться хотя бы на миллиметр или потерять небольшую долю прочности, как сразу же обнаружится дефект, влияющий на все последующие процессы. Не стоит забывать, что каркас сиденья является основанием, он выступает в роли армирующего звена, все детали напрямую или косвенно крепятся именно сюда. А еще помимо всего прочего, именно основание контактирует с телом человека и обеспечивает комфортную поддержку. Когда в совокупности оценивается весь полученный результат, то никто уже не вспоминает о простом изготовлении ключевой детали.
Каркас сиденья меняется, а производство нет
Во все времена и на всех направлениях действовал принцип комплексного изменения, стоило установить новое требование на новом участке, как сразу затрагивались все зависимые направления. С этой целью приходилось и приходится менять серьезные участки, проводить модернизацию, закупать новое оборудование и переучивать персонал. Но так происходит не везде, каркас сиденья меняется, он усложняется, а вот производство остается на прежней позиции. Все из-за того, что суть процесса не меняется, исходные материалы всегда одинаковые, равно как и оборудование. Чтобы получить новую форму, следует позаботиться о трансформации матрицы, то есть одной из деталей оборудования.
Этот принцип еще раз подтверждает условную простоту протекающих процессов, здесь наглядно видно, как сохраняется энергия, она лишь перетекает из одного состояния в другое. Производителю нужно иметь доступ к проектным показателям и легко подгружать новые идеи в активный процесс. На сегодняшний день известны все требуемые схемы, существенные отклонения возникают крайне редко. Чаще всего инициатором перемен выступает компания, производящая каркас сиденья, она лучше других видит все существующие возможности и сформировавшиеся потребности. Опираясь на такие данные, создается новый образ, он обязательно учитывает новые пожелания и становится настоящим открытием.