Пользователь покупает в магазине некую деталь или обычный лист фанеры и не задумывается о ее составе. Другой клиент, напротив долго перебирает стопки и изучает описание в описках нужного исполнения. К чему такая скрупулезность, ведь характеристики одинаковые. Нет, разница есть и для некоторых ситуаций весьма существенная. Гнутоклееные изделия в России делаются преимущественно из двух сортов древесины. Один вариант в качестве базы выбирает березу, другой сосну. Процентное соотношение оказывается примерно одинаковое. Разница может наблюдаться в зависимости от региона и характера использования. Но в целом массив именно такой.
Нужно сразу отметить, что обозначенные сорта выбраны целенаправленно. Конечно, играет роль промышленная составляющая (этой древесины больше остальной), но также акцент сделан на качестве. Процесс получения шпона и последующие операции имеет сложную структуру. Нужно обеспечить сохранение целостности до момента получения конечного продукта. Как показала практика береза и хвойные породы, лучше остальных себя проявляют. Для гнутоклееных деталей важно именно это. Да, среди большого массива соответствующей флоры, найдутся более качественные варианты. Но в силу их дороговизны пропадают остальные достоинства.
Разводить споры по этому поводу нет смысла. Любые дебаты отгремели очень давно. Сейчас наблюдается рутинная работа. Всплески происходят только при внедрении очередной формы. Гнуть одинаково комфортно любой из предложных сырьевых компонентов. Внешний вид привлекает внимание. Пользователю нравится абсолютно все, в том числе приятный запах. Аромат обозначенных порой просто невероятный. Конечно, со временем он улетучивается, но пока изделие «свежее», можно наслаждаться.
Гнутоклееные изделия правильно обрабатывают
Как известно, у сосны и ели есть одна существенная проблема. Она слишком насыщена специфическими смолами. При распиливании наблюдаются большие поры, заполненные этим веществом. В ряде случаев они доставляют серьезные хлопоты и понижают качество изделия. Однако, такой вопрос актуален, например, при производстве пиломатериалов. А вот гнутый продукт, проходит серьёзную подготовку. Нужно вспомнить, как получается шпон. Ведь предварительно происходит серьезное распаривание (нагрев). А значит большая часть ненужных частиц вытекает.
Листы складываются вместе и на участках, где была смола могут образовываться дыры. Позволить столь серьезный брак нельзя. Особенно, когда речь идет об ответственных участках. Поэтому каждый клееный сегмент предварительно калибруется. Благодаря этому обеспечивается высокое качество, прочность и привлекательный внешний вид. Только так удается подводить продукт к расчетам. Ведь, когда лист лишен целостности, он теряет немалую часть возможностей. Тонкие технологические моменты, как раз и выстраивают общую структуру. Нарушая мелкий показатель, порой удается перечеркнуть существенные усилия.
В России активно ведутся разработки, поэтому перебоев в поставках сырья нет. Крупные предприятия охватывают большую территорию. Далее следует разбивка по более мелким базам, и дальше продукт уходит к конечному пользователю. У получившихся гнутоклееных изделий отличная репутация. Ведь, когда есть большой массив, то выбор более тщательный. В том числе, по этой причине удается добиваться высоких показателей и выходить на высокий уровень. Фанера ложится в основу брендовой мебели и обеспечивает ее ключевую поддержку.